機(jī)械往復(fù)爐排爐排焚燒爐的運(yùn)行原理

　　垃圾焚燒發(fā)電較好地達(dá)到垃圾處理減量化、資源化和無(wú)害化的治理目標(biāo)，目前世界各地應(yīng)用的各種型號(hào)垃圾焚燒爐有200多種,，應(yīng)用廣泛、具有代表性的垃圾焚燒爐技術(shù)主要有4大類(lèi),，即：爐排型焚燒爐、流化床焚燒爐,、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,、垃圾熱解氣化焚燒爐(CAO)。

　　機(jī)械爐排焚燒爐是較早發(fā)展的垃圾焚燒爐型式,，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的發(fā)展，技術(shù)日臻完善,，運(yùn)行可靠性高,，是目前垃圾焚燒爐市場(chǎng)上的主導(dǎo)產(chǎn)品，其數(shù)量占全世界垃圾焚燒市場(chǎng)總量的80%以上,。該類(lèi)爐型的最大優(yōu)勢(shì)在于技術(shù)成熟,，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠,，適應(yīng)性廣,，絕大部分固體垃圾不需要任何預(yù)處理可直接進(jìn)爐燃燒。

　　垃圾通過(guò)相關(guān)的控制和操作后,，垃圾進(jìn)入焚燒爐,，經(jīng)過(guò)干燥,、燃燒和燃燼三個(gè)階段,，其中的有機(jī)物在高溫下完全燃燒,，排放的污染物有粉塵、HCl,、SO2,、NOx、重金屬(Hg,、Cd,、Pb等)、多環(huán)芳烴和二噁英(Dioxin),，焚燒爐污染物的排放控制以二噁英控制最為重要,。

　　目前對(duì)其在燃燒過(guò)程中生成的控制主要采用‘3T+E’的原則，即：爐溫(temperature),、停留時(shí)間(time),、紊流程度(turbulence)和空氣量(excessair)，可通過(guò)在燃燒中保持850～1000℃高溫,，并且煙氣在高溫下停留時(shí)間2s以上,，煙氣含O2在6%以上來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　滿足3T+E其中很重要的一個(gè)因素是料層的厚度,。不同的垃圾在爐內(nèi)的厚度也不一致,，司爐必須根據(jù)垃圾在爐內(nèi)的焚燒效果，合理調(diào)整料層厚度才能使垃圾穩(wěn)定燃燒,。一般干燥段和燃燒段,，料層厚度約為0.6米-1.0米，燃盡段灰渣厚度約為0.2米-0.4米,。

　　厚度太大,，可能導(dǎo)致燃燒不完全和不穩(wěn)定，厚度太薄又會(huì)減少焚燒爐的處理量,。不同結(jié)構(gòu)爐排垃圾料層厚度也是不一樣的，這要根據(jù)不同類(lèi)型爐排而確定,，除了動(dòng)爐排片的運(yùn)動(dòng)頻率外,，需要采用相應(yīng)的裝置以更好的控制灰渣和料層厚度,。