燃煤火電廠低溫靜電除塵技術(shù)及其應(yīng)用介紹

根據(jù)現(xiàn)在環(huán)境保護觀念的提升也為了適應(yīng)逐漸嚴格的環(huán)保標準要求,，目前對于燃煤火電廠除塵系統(tǒng)超低排放升級的技術(shù)主要包括脫硫前的增效干式除塵技術(shù)和脫硫后的濕式靜電除塵技術(shù),。

以為您介紹低溫靜電除塵技術(shù)及其應(yīng)用。

一,、增效干式除塵技術(shù)

干式除塵技術(shù)主要包括靜電除塵,、袋式除塵和電袋復(fù)合除塵技術(shù)。其中靜電除塵技術(shù)具有處理煙氣量大,、除塵效率高,、設(shè)備阻力低、適應(yīng)煙溫范圍寬,、使用簡單可靠等優(yōu)點,，已經(jīng)應(yīng)用在我國80%以上的燃煤機組,。
針對電除塵的增效技術(shù)包括:低低溫電除塵,、旋轉(zhuǎn)電極式電除塵、微顆粒捕集增效,、新型高壓電源技術(shù)等,。通過增效的干式除塵技術(shù)，輔以濕法脫硫的協(xié)同除塵,，在適宜煤質(zhì)條件下,，能實現(xiàn)煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/m3。這里重點對低低溫靜電除塵技術(shù)及其應(yīng)用進行介紹：
低低溫靜電除塵技術(shù)通過低溫省煤器或氣氣換熱器使電除塵器入口煙氣溫度降到90～100℃低低溫狀態(tài),，除塵器工作溫度在酸露點之下,，具有以下優(yōu)點:
1、煙氣溫度降低,，煙塵比電阻降低,，能夠提高除塵效率;
2,、煙氣溫度降低，煙氣量下降,，風(fēng)速降低,，有利于細微顆粒物的捕集;
3、煙氣余熱利用,，降低煤耗;
4,、煙氣中SO3冷凝并粘附到粉塵表面，被協(xié)同脫除;
5,、對于后續(xù)濕法脫硫系統(tǒng),，由于煙溫降低，脫硫效率提高,，工藝降溫耗水量降低,。

二、濕式靜電除塵技術(shù)及除塵工作原理

濕式靜電除塵技術(shù)通常用于燃煤電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣中顆粒物的脫除,。要實現(xiàn)煙塵濃度低于5mg/m3的超低排放,，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術(shù)。
濕式靜電除塵工作原理是
煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離,，荷電后的粉塵被電場力驅(qū)動到集塵極,，被集塵極的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比,，濕式靜電除塵器是通過集塵極上形成連續(xù)的水膜高效清灰,，不受粉塵比電阻影響，無反電暈及二次揚塵問題;中國供熱信息網(wǎng)了解到且放電極在高濕環(huán)境中使得電場中存在大量帶電霧滴,，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率,，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術(shù)突破了傳統(tǒng)干式除塵器技術(shù)局限,，對酸霧,、細微顆粒物、超細霧滴,、汞等重金屬均具有良好的脫除效果,。

濕式靜電除塵主要技術(shù)特點：

單體處理煙氣量較小，一般不超過5萬m3/h,，設(shè)計煙氣流速較低,，一般為1m/s左右，電極多采用PV或FRP材質(zhì),。隨著濕式靜電技術(shù)的進一步發(fā)展,，其應(yīng)用領(lǐng)域和功能也不斷拓展，加之在傳統(tǒng)脫硝,、脫硫,、除塵技術(shù)均已達一定水平,，濕式靜電在細顆粒物、超細霧滴,、SO2,、NOx、Hg等霧霾前體污染物進一步協(xié)同控制和深度凈化上被寄予更多預(yù)期,，這也是今后發(fā)展的趨勢,。

三、煙塵超低排放技術(shù)路線

為了減少煙氣中的煙塵,，為實現(xiàn)低于5mg/m3的超低排放,，除了采用增效干式除塵技術(shù)和單塔雙循環(huán)協(xié)同除塵之外，還配套濕式靜電除塵器,。
煙氣通過低低溫電除塵脫除大部分粉塵,、部分SO3和顆粒汞，同時通過煙氣余熱的回收利用,，節(jié)約電煤消耗,，降低煙溫和煙氣量，使后續(xù)濕法脫硫節(jié)水,、提效，緩解“石膏雨”現(xiàn)象;然后通過濕式靜電除塵,，一方面使得煙氣含塵量達到超低排放要求,，另一方面對SO3、重金屬,、NH3等多污染物協(xié)同凈化,，并有效減少“石膏雨”;此外濕式深度凈化裝置作為系統(tǒng)的治理單元，還可根據(jù)需要對SO2或NOx進行調(diào)控,，通過添加脫硫液或脫硝液的方式,，實現(xiàn)其深度凈化。