對(duì)高爐使用高反應(yīng)性燃料的研究

我國(guó)高爐燃料結(jié)構(gòu)大多為爐頂層裝冶金焦搭配風(fēng)口噴吹煤粉的結(jié)構(gòu),，其中焦炭的成本占鐵水燃料成本的絕大部分,。降低鐵水的燃料成本，傳統(tǒng)的思路主要是降低高爐燃料消耗或降低焦炭的配煤成本,。對(duì)于大多數(shù)高爐操作而言,，高爐的燃料消耗在已形成的操作理念下已達(dá)到較低的程度，很難進(jìn)一步下降,。對(duì)于降低配煤成本而言,，一方面，大家擔(dān)心配煤成本的下降影響焦炭質(zhì)量,，導(dǎo)致高爐順行和噴煤受影響,；另一方面，高爐需要什么樣的焦炭,，至今尚未達(dá)成一個(gè)反映高爐實(shí)際情況的,、被行業(yè)普遍認(rèn)可又不過(guò)剩的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，甚至部分文獻(xiàn)表達(dá)了與焦炭熱性能現(xiàn)有評(píng)價(jià)截然相反的觀點(diǎn),，也影響了焦炭配煤成本的控制,。

本文通過(guò)采用熱重試驗(yàn)和新日鐵焦炭熱強(qiáng)度的檢測(cè)方法對(duì)不同反應(yīng)性燃料的互補(bǔ)性進(jìn)行了研究，然后模擬高爐實(shí)際升溫制度和氣氛,，研究不同反應(yīng)性的燃料在高爐內(nèi)各自的強(qiáng)度變化,，通過(guò)熔滴試驗(yàn)探討了價(jià)格便宜的高反應(yīng)性燃料的裝入方式，提出了冶金焦搭配少部分高反應(yīng)性燃料的燃料結(jié)構(gòu)形式,，以便使用部分高反應(yīng)性燃料替代冶金焦來(lái)降低鐵水燃料成本,。

1試驗(yàn)過(guò)程

試驗(yàn)原料有冶金焦、高反應(yīng)性焦,、蘭炭塊和燒結(jié)礦各一種,，3種燃料的冶金性能及成分見(jiàn)表1。試驗(yàn)采用熱重試驗(yàn),、新日鐵焦炭熱強(qiáng)度的檢測(cè)方法及熔滴試驗(yàn),。

兩種燃料不同比例混合后的熱重試驗(yàn)結(jié)果。

研究者采用熱重法研究了冶金焦和其他兩種燃料之間的交互作用,，把冶金焦與高反應(yīng)性焦,、蘭炭塊磨成粉后(100目)按照不同的比例混合在純CO2氣氛下進(jìn)行氣化反應(yīng)。圖1為冶金焦與高反應(yīng)性焦不同比例混合后的熱重試驗(yàn)結(jié)果,。

若兩種燃料之間沒(méi)有交互作用,，則不同比例混合物的氣化量連線應(yīng)為直線。由圖1可知,，混合后的氣化量顯著大于其加權(quán)氣化量,，尤其是當(dāng)高反應(yīng)性焦加入量較少時(shí),，偏差最大,。這說(shuō)明兩種不同反應(yīng)性的燃料混合后,，與CO2的反應(yīng)更多地受高反應(yīng)性燃料的支配。將冶金焦與蘭炭塊混合后在熱重純CO2氣氛下的結(jié)果也證實(shí)了上述結(jié)果,。

固定失重下兩種燃料混合后的失重和強(qiáng)度變化,。

對(duì)于不同的高爐生產(chǎn)實(shí)績(jī)而言，焦炭進(jìn)入風(fēng)口回旋區(qū)時(shí)其失重大約在20%～30%,。參考新日鐵焦炭熱強(qiáng)度的檢測(cè)方法,，將兩種焦炭各100g混勻后放入反應(yīng)管內(nèi)，在1100℃純CO2氣體條件下氣化,，當(dāng)燃料氣化失重約30%時(shí)中斷試驗(yàn),，分揀各單種燃料檢測(cè)各自的失重量和反應(yīng)后強(qiáng)度。表2和表3分別為冶金焦與高反應(yīng)性焦和蘭炭塊各100g混合后固定失重?zé)釓?qiáng)度檢測(cè)結(jié)果(因設(shè)備精度問(wèn)題,，失重難以準(zhǔn)確控制在30%,，此外產(chǎn)生了少量粉末未歸集) 。

從表2,、表3可知,，在固定失重的條件下，冶金焦分別與高反應(yīng)性焦和蘭炭塊混合后失重量大幅減少,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于平均值,，因而其強(qiáng)度得到了保護(hù)。這說(shuō)明不同反應(yīng)性的焦炭若混合使用,，存在著CO2的搶奪性,，高反應(yīng)性的焦炭可以保護(hù)低冶金焦使其相對(duì)“鈍化”，冶金焦強(qiáng)度得到保護(hù),。同時(shí),，比較蘭炭和高反應(yīng)性焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度可知，蘭炭的熔損反應(yīng)更多地聚焦于表面,，因而盡管其失重嚴(yán)重,，但強(qiáng)度相對(duì)更好一點(diǎn)。

高爐塊狀帶條件下冶金焦與其他燃料的交互作用,。

研究者模擬高爐冶煉條件,，參考新日鐵焦炭熱強(qiáng)度的檢測(cè)方法，分別檢測(cè)冶金焦,、高反應(yīng)性焦,、蘭炭塊及冶金焦與高反應(yīng)性焦、冶金焦與蘭炭塊混合物在塊狀帶的熔損和強(qiáng)度變化,，試驗(yàn)條件見(jiàn)表4,，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5、表6。

由表5,、表6可知,，對(duì)于冶金焦而言，與高反應(yīng)性焦或者蘭炭塊混合后,，其失重量?jī)H僅為單獨(dú)試驗(yàn)時(shí)的一半左右,，其對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度也得到了保護(hù)。

高反應(yīng)性燃料裝料方式及使用效果比較,。

上述試驗(yàn)證明了冶金焦搭配部分高反應(yīng)性燃料,，能夠減少冶金焦在高爐內(nèi)的熔損反應(yīng)，保護(hù)其強(qiáng)度,。研究者對(duì)高反應(yīng)性燃料與燒結(jié)礦是層裝還是混裝進(jìn)行了試驗(yàn)探索,。根據(jù)常規(guī)的熔滴試驗(yàn)方法，研究者將100g燃料與450g燒結(jié)礦混勻后裝入熔滴爐內(nèi)進(jìn)行熔滴性能檢測(cè),，與常規(guī)上下層各50g燃料,、中間層450g燒結(jié)礦的熔滴性能進(jìn)行了比較。

圖2為高反應(yīng)性燃料(50g)與燒結(jié)礦(450g)分別混裝與層裝的熔滴試驗(yàn)S值比較,。高反應(yīng)性燃料與燒結(jié)礦混裝更有助于降低料柱的壓差,，尤其是高反應(yīng)性焦炭與燒結(jié)礦混裝后在熔融區(qū)間的壓差為0，其S值亦為0,，遠(yuǎn)小于層裝條件下的S值,。

按照混裝的概念，研究者對(duì)配加和不配加高反應(yīng)性焦的燒結(jié)礦的熔滴性能進(jìn)行了檢測(cè),，具體裝料形式和熔滴性能結(jié)果見(jiàn)表7,、表8。

從表8可知,，在總用焦量一定的條件下,，冶金焦配加少部分的高反應(yīng)性焦后，燒結(jié)礦的熔滴性能明顯改善,，表現(xiàn)為壓差降低,，軟熔帶變薄。

2結(jié)果與討論

對(duì)于焦炭的反應(yīng)性,，常規(guī)認(rèn)識(shí)是焦炭反應(yīng)性低,、熔損起始溫度高更好，以便爐身間接還原充分發(fā)展,，提高煤氣利用率,，部分研究者甚至研究了焦炭的鈍化措施。但近十幾年來(lái),，自日本提出高反應(yīng)性,、高強(qiáng)度焦炭的思路后,，國(guó)內(nèi)不少研究者提出了降低焦炭熔損反應(yīng)起始溫度、提高焦炭反應(yīng)性的觀點(diǎn),，認(rèn)為高反應(yīng)性焦可以降低高爐熱儲(chǔ)備區(qū)溫度,，促進(jìn)高爐內(nèi)鐵氧化物的還原，達(dá)到降低煉鐵燃料消耗并減少CO2排放的目的,。該觀點(diǎn)的理由是基于Rist 操作線和“叉子”曲線。由于Rist 操作線和“叉子”曲線僅僅解釋了使用高反應(yīng)性焦的熱力學(xué)平衡條件更好,，因而部分學(xué)者提出了使用高反應(yīng)性焦的前提條件是燒結(jié)礦具有良好的還原性和良好的煤氣分布,。

事實(shí)上，評(píng)估提高焦炭反應(yīng)性能否降低燃料消耗的唯一條件是爐頂煤氣利用率是否得到提高,。煤氣利用率低,、燃料消耗高的高爐，從高爐的物料平衡和熱平衡計(jì)算來(lái)看,，焦炭在風(fēng)口氣化相對(duì)較多,，因而，其高爐內(nèi)的CO絕對(duì)量以及還原勢(shì)相對(duì)煤氣利用率高的高爐更能夠滿足熱力學(xué)平衡條件,，人為地提高焦炭的反應(yīng)性,，其實(shí)是不必要的，甚至是適得其反,。從某種程度上講,，提高爐料的還原性和優(yōu)化煤氣分布的確是提高煤氣利用率的關(guān)鍵，但這與焦炭的反應(yīng)性可能關(guān)系不大,。

相對(duì)來(lái)說(shuō),，傳統(tǒng)的觀念追求焦炭反應(yīng)性低、熔損起始溫度高的方向更有理論依據(jù),，所欠考慮的是不同高爐內(nèi)焦炭的熔損量波動(dòng)并不是太大,，而新日鐵發(fā)布的檢測(cè)方法導(dǎo)致不同的焦炭熔損量差別很大，因而強(qiáng)度差別也會(huì)很大,。

降低鐵水燃料成本,，可否從新的思路來(lái)考慮？冶金焦搭配少量低價(jià),、反應(yīng)性高的燃料,，讓熔損反應(yīng)消耗低價(jià)燃料，既能保證冶金焦的強(qiáng)度,，又能提高含鐵爐料進(jìn)入軟熔帶區(qū)域的金屬化率,，盡管煤氣利用率可能不會(huì)得到提高。

按照這一思路,，高反應(yīng)性的燃料使用量不宜超過(guò)焦炭的熔損量,，即小于20%的冶金焦量,。此外，從熔滴性能來(lái)看,，高反應(yīng)性焦比蘭炭塊更好,。