永興機械常見破碎機故障及解決方法

1、啟動最初瞬間破碎機強烈震動,。

原因：在更換錘頭或?qū)φ{(diào)錘頭后,，轉(zhuǎn)子的平衡試驗不良。

方法：卸下錘頭并從新選配錘頭（按重選）,，使每排錘頭的總重與對面一排錘頭總重相等,。

2、在破碎機中有敲擊聲,。

原因：裝襯板的固定松動,；錘頭敲到襯板，錘頭,、螺栓軸或園盤損壞,；軸承蓋松動。

方法：檢查襯板的固定,；檢查轉(zhuǎn)子與篩子之間的間隙,；更換損壞的零件,；檢查并緊固軸承蓋。

3,、軸承發(fā)熱（用手挨著1-2秒就不能忍受）,。

原因：潤滑不足，油臟或軸承損壞,。

方法：檢查油及是否清潔,。如繼續(xù)發(fā)熱，可更換潤滑油,，如換油后無效,，則必須修理軸承。

4,、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速降低,，破碎機被物料塞住停車。

原因：給料不均勻,，破碎機周期地超負荷,；傳動皮帶打滑，格篩堵塞,。

方法：清除裝料不均勻的原因,；調(diào)緊皮帶，清理篩子,。

5,、已破碎物料粒度大。

原因:錘頭磨損大,，篩條損壞,，篩子被堵塞物料跳到篩子外面。

方法:更換或?qū)φ{(diào)磨損的錘頭,，檢查格篩是否完好,，好用，清除篩子并找出篩子粘住的原因,。

6,、只要投料，錘破機電流就會升高,，而且居高不下,；不投料時，電流就會逐漸降下來,。

原因：物料太濕,，致使襯板粘料，篩板孔被堵住,，造成物料的破碎效果降低,，破碎后物料無法及時從篩板排出,。

方法：這時可以給錘破機扔進一些硬物料，用硬物料在破碎同時來敲擊襯板,、篩板上濕料,，達到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解決,，說明粘料現(xiàn)象嚴重,，只能停機清理。

7,、錘破機的投料并不多,，但電流很高，而且電流波動不大,。

原因：可能是錘頭或襯板,、篩板磨損嚴重，造成錘頭與篩板距離大,，使得合格物料不能及時排出,。

方法：更換錘頭、襯板,、篩板等方法調(diào)整間隙,，保證錘頭與各處的間隙符合設(shè)計要求。

8,、出料粒度變大,，但仍然符合原料顆粒級配要求。

原因：可能是錘頭,、襯板磨損,，破碎效果不好,；或者是篩板使用時間過長,，孔徑變大。

方法：檢查磨損的零件并立即更換,。如果在出料中出現(xiàn)塊料,，則可能是篩板局部破損，應(yīng)立刻更換,。

9,、空載啟動車時一切正常，但一投入料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低,，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn),。

原因：可能是傳動帶太松，應(yīng)調(diào)整傳動帶,，使其松緊程度合適,。

方法：當V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜,，或者給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂,，減小皮帶打滑現(xiàn)象,。

10、錘破機的電流波動過大,。

原因：供料不均,或者是入料中含有大塊料造成的,。

方法:通過均勻布料、減少過大的塊料來保證錘破機的工作電流波動范圍不應(yīng)該超過20A,。