永興機(jī)械常見(jiàn)破碎機(jī)故障及解決方法

1,、啟動(dòng)最初瞬間破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng),。

原因：在更換錘頭或?qū)φ{(diào)錘頭后，轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)不良,。

方法：卸下錘頭并從新選配錘頭（按重選）,，使每排錘頭的總重與對(duì)面一排錘頭總重相等。

2,、在破碎機(jī)中有敲擊聲,。

原因：裝襯板的固定松動(dòng)；錘頭敲到襯板,，錘頭,、螺栓軸或園盤(pán)損壞；軸承蓋松動(dòng),。

方法：檢查襯板的固定,；檢查轉(zhuǎn)子與篩子之間的間隙；更換損壞的零件,；檢查并緊固軸承蓋,。

3、軸承發(fā)熱（用手挨著1-2秒就不能忍受）,。

原因：潤(rùn)滑不足,，油臟或軸承損壞,。

方法：檢查油及是否清潔。如繼續(xù)發(fā)熱,，可更換潤(rùn)滑油,，如換油后無(wú)效，則必須修理軸承,。

4,、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速降低，破碎機(jī)被物料塞住停車(chē),。

原因：給料不均勻,，破碎機(jī)周期地超負(fù)荷；傳動(dòng)皮帶打滑,，格篩堵塞,。

方法：清除裝料不均勻的原因；調(diào)緊皮帶,，清理篩子,。

5、已破碎物料粒度大,。

原因:錘頭磨損大,，篩條損壞，篩子被堵塞物料跳到篩子外面,。

方法:更換或?qū)φ{(diào)磨損的錘頭,，檢查格篩是否完好，好用,，清除篩子并找出篩子粘住的原因。

6,、只要投料,，錘破機(jī)電流就會(huì)升高，而且居高不下,；不投料時(shí),，電流就會(huì)逐漸降下來(lái)。

原因：物料太濕,，致使襯板粘料,，篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低,，破碎后物料無(wú)法及時(shí)從篩板排出,。

方法：這時(shí)可以給錘破機(jī)扔進(jìn)一些硬物料，用硬物料在破碎同時(shí)來(lái)敲擊襯板,、篩板上濕料,，達(dá)到清理粘料目的,。如果用硬物料方法不能解決，說(shuō)明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重,，只能停機(jī)清理,。

7、錘破機(jī)的投料并不多,，但電流很高,，而且電流波動(dòng)不大。

原因：可能是錘頭或襯板,、篩板磨損嚴(yán)重,，造成錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時(shí)排出,。

方法：更換錘頭,、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙,，保證錘頭與各處的間隙符合設(shè)計(jì)要求,。

8、出料粒度變大,，但仍然符合原料顆粒級(jí)配要求,。

原因：可能是錘頭、襯板磨損,，破碎效果不好,；或者是篩板使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔徑變大,。

方法：檢查磨損的零件并立即更換,。如果在出料中出現(xiàn)塊料，則可能是篩板局部破損,，應(yīng)立刻更換,。

9、空載啟動(dòng)車(chē)時(shí)一切正常,，但一投入料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低,，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

原因：可能是傳動(dòng)帶太松,，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)帶,，使其松緊程度合適。

方法：當(dāng)V帶靜止時(shí)能按下1-2個(gè)V帶的厚度為宜,，或者給皮帶涂抹松香粉,、皮帶脂，減小皮帶打滑現(xiàn)象,。

10,、錘破機(jī)的電流波動(dòng)過(guò)大,。

原因：供料不均,或者是入料中含有大塊料造成的。

方法:通過(guò)均勻布料,、減少過(guò)大的塊料來(lái)保證錘破機(jī)的工作電流波動(dòng)范圍不應(yīng)該超過(guò)20A,。