斗式提升機(jī)故障分析該如何處理解決

       斗式提升機(jī)是一種垂直提升設(shè)備,，廣泛應(yīng)用于糧食行業(yè),、煤炭行業(yè)、水泥行業(yè),、生物造粒,、化肥等行業(yè)。它具有吊裝高度大,、吊裝穩(wěn)定,、占地面積小、密封性能好的優(yōu)點(diǎn),。適用于提升粉狀,、粒狀和小塊狀物料。斗式提升機(jī)的廣泛應(yīng)用意味著提升斗式提升機(jī)專業(yè)技術(shù)的重要性,。今天我們講解斗式提升機(jī)的常見故障及解決方法,，希望能提高斗式提升機(jī)維護(hù)的專業(yè)技能。

　　斗式提升機(jī)幾種常見故障的原因分析及解決方法：

　　1:料斗皮帶打滑

　　斗式提升機(jī)利用料斗皮帶和頭輪驅(qū)動(dòng)軸之間的摩擦扭矩提升物料,。如果料斗帶的張力不足,，料斗帶會(huì)打滑。此時(shí),，立即停止機(jī)器,，并調(diào)整張緊裝置以拉緊料斗皮帶。如果張緊器不能完全張緊料斗皮帶,，這意味著張緊器的行程過短,，應(yīng)重新調(diào)整。

　　正確的調(diào)整方法是：解開料斗帶的接頭,，將底輪上的張緊裝置調(diào)整到較高的位置,，將料斗帶放入電梯頭部,，穿過頭輪和底輪，首尾相接,，使料斗帶處于張緊狀態(tài),，但不處于張緊狀態(tài)。然后完全張緊張緊器,。此時(shí),，張緊器調(diào)節(jié)螺釘未使用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。

　　提升機(jī)過載當(dāng)提升機(jī)過載時(shí),，阻力矩增大,，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減少物料的投料量,，投料要均勻,。如果減少給料量后卡瓦無法改善，可能是底座堆積過多或料斗被導(dǎo)師卡住,，停機(jī)檢查排除故障,。

　　頭輪驅(qū)動(dòng)軸和料斗皮帶的內(nèi)表面過于光滑，這降低了它們之間的摩擦,，并導(dǎo)致料斗皮帶打滑,。此時(shí)，可以在傳動(dòng)軸和料斗帶的內(nèi)表面涂上一層膠,，以增加摩擦,。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)異常，阻力矩增大,，導(dǎo)致料斗帶打滑,。此時(shí)，您可以拆卸,、清潔,、加油或更換軸承。

　　2:料斗皮帶脫落

　　(1)頭底輪傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是頭底輪傳動(dòng)軸在同一垂直面但不平行,；二是兩傳動(dòng)軸安裝在水平位置，不在同一垂直面,；第三,，兩根傳動(dòng)軸平行，在同一垂直面上,，但不是水平的,。

　　此時(shí)，料斗帶跑偏,，容易造成料斗與氣缸碰撞,，導(dǎo)致料斗帶撕裂,。立即停止機(jī)器進(jìn)行故障排除。確保頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面和水平位置,。整機(jī)中心線在1000mm高度的垂直偏差不得超過2mm,，累計(jì)偏差不得超過8mm。

　　(2)料斗皮帶接頭不正確是指料斗皮帶組合后,，料斗皮帶的邊緣線不在同一條直線上,。工作時(shí)，料斗帶同時(shí)緊和松,，使料斗帶橫向向緊側(cè)移動(dòng),，導(dǎo)致料斗內(nèi)物料容納不足，卸料不完全,，返料增加,，生產(chǎn)率下降。在嚴(yán)重情況下,，料斗皮帶會(huì)卡住并撕裂,。此時(shí)，停止機(jī)器,，校準(zhǔn)連接器并連接,。啟閉機(jī)返回的料過多，意味著部分物料返回啟閉機(jī)底座,，而不是從卸料位置完全卸出,。在吊裝作業(yè)中，如果提升機(jī)返料過多,，必然會(huì)降低生產(chǎn)效率,，增加電耗和材料損耗率。許多人返回的原因如下：(1)料斗運(yùn)行過快,。起重機(jī)提升不同的材料,。料斗運(yùn)行速度不同：一般提升干粉、顆粒時(shí),，速度在1~2m/s左右,；起吊塊物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s,；提升濕粉狀,、粒狀物料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s,，導(dǎo)致提前卸料返料,。

　　此時(shí)，應(yīng)根據(jù)推薦的物料適當(dāng)降低料斗速度，以避免物料回流,。(2)機(jī)頭出口出料舌安裝不當(dāng),，離料斗出料位置過遠(yuǎn)，會(huì)造成返料,。舌板位置要及時(shí)調(diào)整,，避免返料。