斗式提升機故障分析該如何處理解決

       斗式提升機是一種垂直提升設(shè)備，廣泛應用于糧食行業(yè),、煤炭行業(yè),、水泥行業(yè)、生物造粒,、化肥等行業(yè),。它具有吊裝高度大、吊裝穩(wěn)定,、占地面積小,、密封性能好的優(yōu)點。適用于提升粉狀,、粒狀和小塊狀物料,。斗式提升機的廣泛應用意味著提升斗式提升機專業(yè)技術(shù)的重要性。今天我們講解斗式提升機的常見故障及解決方法,，希望能提高斗式提升機維護的專業(yè)技能,。

　　斗式提升機幾種常見故障的原因分析及解決方法：

　　1:料斗皮帶打滑

　　斗式提升機利用料斗皮帶和頭輪驅(qū)動軸之間的摩擦扭矩提升物料。如果料斗帶的張力不足,，料斗帶會打滑,。此時，立即停止機器,，并調(diào)整張緊裝置以拉緊料斗皮帶。如果張緊器不能完全張緊料斗皮帶,，這意味著張緊器的行程過短,，應重新調(diào)整,。

　　正確的調(diào)整方法是：解開料斗帶的接頭，將底輪上的張緊裝置調(diào)整到較高的位置,，將料斗帶放入電梯頭部,，穿過頭輪和底輪，首尾相接,，使料斗帶處于張緊狀態(tài),，但不處于張緊狀態(tài)。然后完全張緊張緊器,。此時,，張緊器調(diào)節(jié)螺釘未使用的張緊行程不應小于全行程的50%。

　　提升機過載當提升機過載時,，阻力矩增大,，導致料斗帶打滑。此時應減少物料的投料量,，投料要均勻,。如果減少給料量后卡瓦無法改善，可能是底座堆積過多或料斗被導師卡住,，停機檢查排除故障,。

　　頭輪驅(qū)動軸和料斗皮帶的內(nèi)表面過于光滑，這降低了它們之間的摩擦,，并導致料斗皮帶打滑,。此時，可以在傳動軸和料斗帶的內(nèi)表面涂上一層膠,，以增加摩擦,。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動異常，阻力矩增大,，導致料斗帶打滑,。此時，您可以拆卸,、清潔,、加油或更換軸承。

　　2:料斗皮帶脫落

　　(1)頭底輪傳動軸安裝不當主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭底輪傳動軸在同一垂直面但不平行,；二是兩傳動軸安裝在水平位置,，不在同一垂直面；第三,，兩根傳動軸平行,，在同一垂直面上，但不是水平的。

　　此時,，料斗帶跑偏,，容易造成料斗與氣缸碰撞，導致料斗帶撕裂,。立即停止機器進行故障排除,。確保頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面和水平位置。整機中心線在1000mm高度的垂直偏差不得超過2mm,，累計偏差不得超過8mm,。

　　(2)料斗皮帶接頭不正確是指料斗皮帶組合后，料斗皮帶的邊緣線不在同一條直線上,。工作時,，料斗帶同時緊和松，使料斗帶橫向向緊側(cè)移動,，導致料斗內(nèi)物料容納不足,，卸料不完全，返料增加,，生產(chǎn)率下降,。在嚴重情況下，料斗皮帶會卡住并撕裂,。此時,，停止機器，校準連接器并連接,。啟閉機返回的料過多,，意味著部分物料返回啟閉機底座，而不是從卸料位置完全卸出,。在吊裝作業(yè)中,，如果提升機返料過多，必然會降低生產(chǎn)效率,，增加電耗和材料損耗率,。許多人返回的原因如下：(1)料斗運行過快。起重機提升不同的材料,。料斗運行速度不同：一般提升干粉,、顆粒時，速度在1~2m/s左右,；起吊塊物料時,，速度為0.4~0.6m/s；提升濕粉狀,、粒狀物料時,，速度為0.6~0.8m/s,，導致提前卸料返料。

　　此時,，應根據(jù)推薦的物料適當降低料斗速度,，以避免物料回流。(2)機頭出口出料舌安裝不當,，離料斗出料位置過遠，會造成返料,。舌板位置要及時調(diào)整,，避免返料。