反擊式破碎機(jī)幾個(gè)主要故障和解決方案

01反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)

    ---檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成板式喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉(zhuǎn)子,，需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動(dòng)即可解決,。

02反擊破軸承發(fā)熱

    ---應(yīng)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,，正常情況下潤(rùn)滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%,；另外一種情況是潤(rùn)滑油變質(zhì)、粘稠,，需要清洗軸承,，更換新的潤(rùn)滑油。

03設(shè)備振動(dòng)異常

   --- 可能是進(jìn)料尺寸過大,；耐磨件磨損不均,，反擊錘頭需要更換；轉(zhuǎn)子不平衡,，需調(diào)整,，校對(duì)平衡；檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固,，并適當(dāng)加固,。

04反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

    ---主要是由于皮帶破損，需更換三角帶,，注意保證皮帶質(zhì)量,；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問題，需將主動(dòng),、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上,。

05機(jī)器軸承彎曲或斷裂

    ---主要原因有主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng),，破碎物的硬度超標(biāo)等,。處理時(shí)，必須要更換新的軸承,，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時(shí)維護(hù)檢修,。

06反擊破碎機(jī)出現(xiàn)悶車

     ---反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多,，比如排料口堵塞,、皮帶打滑、電壓過低,、軸承損壞等,。應(yīng)對(duì)這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物,、調(diào)緊皮帶,、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等,。

-07設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

    ---造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí),，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換,。

08破碎腔內(nèi)部異響

    --- 應(yīng)該立即停機(jī),，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔,；檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,，間隙過小也會(huì)導(dǎo)致異響。

09飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機(jī)不工作

     ---主要是因?yàn)槔瓧U彈簧和拉桿損壞,、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出,，或者是肘板斷裂脫落，應(yīng)排查原因,，重新更換安裝破損的部件,。

10設(shè)備運(yùn)行中有膠味

     --- 導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味,，或者是轉(zhuǎn)子卡死,，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決。

11出料粒度過大

      ---說明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重,，引起板錘與反擊板的間隙過大,，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘,；調(diào)整反擊架的位置,，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻；如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重,，應(yīng)及時(shí)更換,。