錘式碎煤機和齒輥式碎煤機分析之一

錘式碎煤機和齒輥式碎煤機分析之一

關(guān)于新建熱電項目選用錘式碎煤機和齒輥式碎煤機,，齒輥粉碎機的分析對比通過對我公司原鍋爐制輸煤生產(chǎn)線使用的環(huán)錘式細碎機多年來在運行過程中出現(xiàn)的一些問題以及經(jīng)過了解其他熱電廠家目前普遍使用的齒輥式碎煤機的運行情況,，現(xiàn)對兩種常用類型的碎煤機進行如下詳細的分析比較，為新建熱電項目的碎煤機設(shè)計選型提供相應的參考資料：

1,、運行原理

錘式碎煤機是比較傳統(tǒng)的碎煤機械,，以往常被使用在老式鏈條爐上。其原理是使用一臺大功率電機帶動主軸進而帶動錘頭旋轉(zhuǎn),，對進入破碎腔的物料進行錘擊破碎,。物料被錘擊破碎至小于底部篩板尺寸后即通過篩板落下，進入鍋爐煤倉進行燃燒備用,。

齒輥式碎煤機是隨著時代的發(fā)展特別是近十幾年來為了滿足國家大力推廣的硫化床鍋爐燃煤要求而被廣泛使用的硫化床鍋爐專用碎煤機,。其原理是通過兩臺合適功率的電機帶動破碎機兩側(cè)皮帶輪，使齒輥做相向轉(zhuǎn)動,，符合兩齒輥間隙的燃料自動落下進入鍋爐煤倉備用,，大于兩齒輥的燃料在齒輥上受到組合破碎（劈、搓折,、擊）從而達到所需粒度的要求,。

2、能耗情況

錘式碎煤機的工作原理導致其電機功率必須足夠大以能夠帶動錘籠的轉(zhuǎn)動并能夠以足夠大的錘擊力對燃料進行破碎,。以哈爾濱峰雷電力設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的KXS型錘式細碎機參數(shù)為例,，一臺200噸/小時產(chǎn)能的可逆錘式細碎機使用的為一臺YKK4006-6型高壓電機，功率315Kw,。允許最大進料粒度≤100mm,，出料粒度可≤15mm,。

齒輥式碎煤機依靠相對齒輥的擠壓、咬合破碎方式對燃料進行破碎,。以新鄉(xiāng)高服機械生產(chǎn)的GF型硫化床鍋爐專用四齒輥式碎煤機為例,，一臺200噸/小時產(chǎn)能的四齒輥式碎煤機使用的是兩臺Y2-315S-6型電機，電壓380V,，單臺電機功率75kw,總功率150Kw,。允許最大進料粒度≤300mm,出料粒度≤10mm。

不難看出,，200噸左右破碎量的齒輥破碎機比錘式細碎機的破碎比大,，也比較適合硫化床鍋爐燃煤的粒度要求。齒輥碎煤機每小時電機功耗比錘式細碎機節(jié)省165kw,。如按照鍋爐年7200小時正常運行,，碎煤機每天工作10小時的話。除去檢修,、安檢等各種停運時間,，按每年運行300天計算，則碎煤機年運行3000小時,，年節(jié)省電能495000kw,。

3、因過粉碎造成的燃料浪費情況,。

錘式碎煤機采用的是錘頭對燃料進行反復錘擊,，直至將燃料破碎到合適粒度，這個反復錘擊的過程造成了燃料被過粉碎情況增大,。過碎燃料進入鍋爐未經(jīng)充分燃燒便被飛灰出去,，造成了燃料的極大浪費，也增加的除塵環(huán)保的難度,。如每天因飛灰浪費1噸的燃料,，則年浪費燃料就300多噸。

按目前動力煤價620元計算,，年飛灰浪費費用將近20萬元,。

齒輥式碎煤機燃料上進下出，符合要求的粒度從齒縫間落下,，不會出現(xiàn)二次破碎現(xiàn)象,。因此其過粉碎量極少，基本可以忽略不計,。也就是說年可節(jié)省20萬余元的飛灰浪費費用,。

4、粘堵情況

我公司地處華東地區(qū)，為我國多雨地區(qū),，每年進入梅雨季節(jié)后,，錘式碎煤機篩板粘堵情況比較嚴重，碎煤機產(chǎn)能大打折扣,，對維持鍋爐正常運行造成了很大的隱患?？赡媸藉N式細碎機情況稍好一些,，但其下部無篩板又無法保證硫化床鍋爐的燃煤粒度要求。

通過國內(nèi)電力行業(yè)召開的技術(shù)交流會議中收集到的齒輥式碎煤機資料以及對部分使用廠家的了解,，得知齒輥式碎煤機的特點是不粘不堵,。因為其使用齒與齒之間咬合形成的空間運動格篩為中心，避免了固定格篩被粘煤堵塞的情況,，此外,，齒輥式碎煤機相對齒輥間轉(zhuǎn)速不一樣，差速運轉(zhuǎn)可以使齒輥可以相互進行刮削,，能將粘在齒縫間的粘煤,、雜物清理掉。避免粘堵情況的出現(xiàn),，在梅雨季節(jié)到來時能夠起到很大的保證鍋爐正常運行的作用,。