軸承損壞、機架斷裂,、肘板脫落等,，顎破常見故

      顎破應用廣泛,，咨詢相關(guān)問題的朋友也是絡繹不絕，今天分享幾類軸承,、肘板,、機架等方面常見的問題,，如您遇到可做參考,。

 01 軸承故障

（1）軸承損壞故障

 原因：軸承的潤滑工作不到位,、檢查檢修不及時,，導致潤滑不良,；給料高度過大導致動顎被沖擊也是軸承損壞的關(guān)鍵因素,，供料沖擊的情況常常導致軸承壽命的銳減。

 解決方案：按照設(shè)備檢修手冊及時進行潤滑保養(yǎng)工作，使用規(guī)定的潤滑油脂,，按照規(guī)定流程及時加注潤滑脂,；根據(jù)給料形式合理設(shè)置給料高度，避免物料供給對動顎的沖擊影響,。

 （2）軸承溫度過高

 原因：肘板固定方式不合理；潤滑脂不滿足要求,，潤滑部位缺油,，導致設(shè)備運行時發(fā)生摩擦,，進而設(shè)備過熱,；供料粒度不滿足要求,，如物料細度對軸承的磨損產(chǎn)生一定影響,。

 解決方案：查看肘板以及肘板座的磨損狀態(tài)，檢查破碎機的運行速度,；合理有效地潤滑，制定合理的檢查周期,，查驗潤滑狀態(tài)以及檢查破碎機狀態(tài),；依據(jù)破碎機的運行情況,，確定合理的給料速度和給料粒度。

02 肘板故障

（1）襯板發(fā)生斷裂

 原因：排料口尺寸過小，導致過料出現(xiàn)卡阻的現(xiàn)象；設(shè)備有鐵器經(jīng)過,。

 解決方案：調(diào)整排料口的大小，防止過料卡阻,；設(shè)置鐵器阻擋裝置,，防止鐵塊進入破碎機。

 （2）肘板座磨損嚴重

 原因：異物的混入,，導致肘板座的磨損,。

 解決方案：定點定時清理異物,，每兩天檢查一次肘板座有無異物混入的情況，并及時加注潤滑脂對肘板座進行潤滑,，防治混入異物,。

 （3）肘板脫落

 原因：給入物料尺寸過大造成撞擊脫落,；彈簧拉力不足；物料給料位置不合理導致物料直接作用于上動顎體蓋導致襯板砸落,。

 解決方案：物料的供給需滿足均勻、尺寸合理適當,，給料位置需作用于料斗后壁，切不可直接撞擊上動顎體蓋,；調(diào)整合理的彈簧拉力,。

 （4）肘板彎曲破裂

 原因：拉力彈簧張力不足,；給入物料粒度不滿足要求,；異物卡阻在破碎腔底部,；肘板安裝不規(guī)范,、不合理,。

 解決方案：調(diào)整彈簧的拉力,；供料尺寸的控制；設(shè)置破碎腔異物卡阻檢測裝置,，及時取出雜鐵或其它異物,；肘板安裝需滿足表面光滑平整，肘板座的維修保養(yǎng)工作到位及時。

 03 機架故障

（1）機架斷裂

 原因：機架過載,；機架受力不均,；機架的安設(shè)基礎(chǔ)不牢固。

 解決方案：破碎機排料口的供料量需要滿足均勻的條件,，切不可因為過量供料作用于機架,，發(fā)生超負荷導致斷裂；定期開展機架水平度的檢查,，需滿足機架的受力均勻,。

 （2）調(diào)整絲杠損壞

 原因：造成調(diào)整絲杠損壞的主要原因為絲杠調(diào)整過位，破碎機通過兩側(cè)兩條絲杠同時調(diào)整實現(xiàn)無極調(diào)整模式的相互閉鎖,。

 解決方案：絲杠調(diào)整工作需要滿足設(shè)計的要求,，切不可單根調(diào)整，否側(cè)導致受力不均,，設(shè)備發(fā)生損壞,。

 （3）拉桿受載斷裂

 原因：拉桿彈簧固定裝置過度壓緊。

 解決方案：按照要求設(shè)置合理的壓緊拉桿彈簧固定裝置,。

 04 其他常見故障

（1）給料斗螺栓損壞

 原因：給料量過多,；

 解決方案：調(diào)整合理的物料供給量，給入物料粒度,、速度需滿足設(shè)備的要求指標,，為保障破碎能力和破碎效果，一般給入物料的量為破碎腔體積的2/3左右,；

 （2）振動過度

 原因：運行速度不當,；飛輪偏離主軸，導致受力不均,，進而發(fā)生振動,。

 解決方案：按照要求調(diào)整破碎機的運行速度；檢查飛輪的緊固狀態(tài),，防止出現(xiàn)飛輪松動導致的過度振動,。

 （3）破碎機運行速度變化較大

 原因：三角皮帶松動或者斷裂，導致設(shè)備的運行參數(shù)發(fā)生變化,；肘板固定不到位,、顎板松動后彼此撞擊。

 解決方案：及時更換三角皮帶,；檢查肘板以及肘板座的磨損情況,、顎板螺栓的緊固狀態(tài)。

 （4）顎板活動

 原因：顎板松動,；間隙不足,；調(diào)節(jié)楔塊磨損。

解決方案：擰緊顎板螺栓,；上下部顎板的合理間隙為5mm-8mm（3/16-5/16）,；空腔內(nèi)預投加小碎塊,，以減少楔塊之間的相互摩擦。

 最后,，關(guān)于顎破的日常維護也是詢問較多的一個問題,，這里再簡單介紹下：

  啟動前檢查

 在設(shè)備啟動前,，需要進行三項檢查,，分別為：檢查三角皮帶的張力,；檢查襯板磨損狀態(tài)以及顎板螺栓的磨損情況,；檢查顎板螺栓、拉桿螺母擰緊狀態(tài)和保護膠板定位情況是否良好,。

 針對出現(xiàn)損壞,、松動或者張力不足的情況，需要及時更換零件,，以免損壞設(shè)備,。

 開機順序

 開機動作流程：啟動排料裝置→啟動破碎機→啟動給料裝置,，三個動作分別對應排料、破碎以及供料功能,。

為保證給料不對沖擊動顎頭部造成沖擊,，需要保證供料垂直落入破碎腔,；給料粒度需保證在破碎機合理的范圍內(nèi),，不得過大，過大給料不僅破壞破碎機的顎頭，也影響破碎機的破碎能力,，給料量需要介于1/3~2/3料倉,。

運行中檢查

在設(shè)備運行的過程中，工作人員需要檢查軸承溫度是否在正常范圍內(nèi),，并且確定拉桿彈簧有無異常。

 每周檢查

每周對設(shè)備進行一次潤滑操作,，對肘板的對中狀態(tài),、肘板座和橡膠密封進行檢查。檢查橡膠減震墊磨損情況,。

潤滑

潤滑是保障破碎機長期安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,。工作人員加注潤滑脂時，需要注意檢查是否存在污物,，若有污物需要及時清理,。同時，安設(shè)軸承溫度監(jiān)控裝置,，軸承的正常溫度需要滿足40℃~70℃,，利用軸承溫度監(jiān)控裝置檢測溫度，并且及時發(fā)現(xiàn)潤滑存在的問題,。